制造執行系統(MES)是(yes)面向車間層的(of)管理信息系統，強調計劃的(of)執行和(and)生(born)産過程的(of)動态控制。

MESA國(country)際聯合會給出(out)的(of)MES功能包括産品跟蹤與産品數據管理、生(born)産質量管理與監控、工序級詳細生(born)産計劃及生(born)産調度管理等。

其中生(born)産質量管理是(yes)MES中十分重要(want)的(of)一(one)部分，因爲(for)随着市場競争的(of)不(No)斷加劇，制造企業要(want)想求得生(born)存、赢得競争，就要(want)不(No)斷地(land)對産品質量提出(out)更高的(of)要(want)求，從而增強企業的(of)競争力。長期以(by)來(Come)，車間質量管理部門希望車間的(of)加工水平持續保持在(exist)良好狀态，對加工過程産生(born)的(of)質量問題能得到(arrive)及時(hour)的(of)發現、處理、反饋。這(this)就需要(want)生(born)産車間能及時(hour)反饋生(born)産過程産生(born)的(of)質量信息，供有關部門進行分析調節，從而避免産生(born)加工質量損失。

我(I)們(them)以(by)客戶案例（機械加工車間）爲(for)研究對象，建立MES下的(of)車間生(born)産質量管理系統。

質量管理系統的(of)建立分析

加工車間質量管理是(yes)面向零件的(of)加工過程的(of)過程式質量控制。它的(of)主要(want)工作(do)是(yes)，工藝部門根據零件的(of)工藝要(want)求，确定待加工零件的(of)在(exist)各工序階段所要(want)達到(arrive)的(of)質量要(want)求和(and)工藝參數。

在(exist)随後的(of)生(born)産過程中，檢驗員完成檢驗記錄的(of)錄入、保存和(and)報告等，質量部門根據統計檢驗結果，完成分析、統計、編制報表等。

然而，傳統的(of)手工管理，難以(by)及時(hour)掌握加工零件的(of)質量狀态，所提供的(of)信息不(No)具有實時(hour)性和(and)準确性。管理人(people)員難以(by)從收集的(of)曆史數據中挖掘出(out)有用(use)的(of)信息。爲(for)改變這(this)一(one)現狀，必須建立統一(one)信息平台下的(of)質量管理系統。及時(hour)反映車間生(born)産質量狀況，幫助管理人(people)員對所有質量信息進行多層面多角度的(of)統計，浏覽，對質量控制全過程進行詳細了(Got it)解并實施責任範圍内的(of)監督職能。

系統的(of)功能模塊設計

質量管理系統主要(want)由檢驗、分析、控制三個(indivual)環節組成。根據質量管理業務流程，可以(by)導出(out)質量管理系統功能模塊結果如圖所示。

下面對各個(indivual)功能模塊做如下說明：

1)質量計劃

質量計劃是(yes)工藝人(people)員結合工藝信息對待加工零部件建立質量規範信息，形成工序級質量控制規範和(and)控制參數表，規範信息包括零部件的(of)檢測項目質量要(want)求标準、檢測方法、檢測設備等。

這(this)些信息被零件工藝信息所引導，以(by)BOM 形式存儲，建立一(one)次後可反複調用(use)。

2)數據采集

數據采集可分爲(for)自動采集、半自動采集和(and)手工采集，系統通過接口程序實現對三坐标測量機測量數據的(of)自動采集。還可利用(use)數顯測量設備、無線傳輸設備、數據服務器構成半自動數據采集系統，檢驗人(people)員在(exist)檢測零件時(hour)，檢驗結果不(No)需要(want)手寫記錄，而是(yes)自動地(land)送入數據處理裝置存儲起來(Come)，供上(superior)位計算機按各種統計數據處理方式進行數據處理。

3)質量檢測

在(exist)制造執行系統下，根據當前生(born)産情況，檢驗員選擇合适的(of)檢驗方式，在(exist)質量管理系統下依照在(exist)制品編号選擇要(want)進行檢驗的(of)在(exist)制品，系統會列出(out)該零件所有規定的(of)檢驗條目和(and)檢驗标準，這(this)些是(yes)以(by)質量BOM 形式存儲的(of)。根據檢驗員采集到(arrive)的(of)數據，系統會根據質量特性标準自動進行質量合格與否判斷，對不(No)合格品會激發不(No)合格品處理流程。

4)質量分析

統計分析圖表可以(by)直觀的(of)反應産品的(of)質量問題，該系統可以(by)對相關數據自動分層處理，繪制直方圖，排列圖、因果圖和(and)散布圖。

5)質量控制

通過計算工序能力指數，評價工序加工能力。對制造過程進行過程控制，可利用(use)SPC技術繪制相關圖表。

6)質量報表

可對車間生(born)産的(of)質量情況按日、月、年、人(people)、設備、日期等條件或複合條件自動生(born)成報表文件，存儲或打印，交由上(superior)級部門或其他(he)相關部門(如技術部門、績效部門)參考利用(use)。

質量模塊和(and)其他(he)模塊的(of)交互

質量管理系統與其他(he)MES模塊的(of)交互生(born)産計劃提供車問日生(born)産計劃，質量管理系統根據日生(born)産計劃安排質量檢驗計劃。

在(exist)制品管理系統向質量管理系統提供毛坯和(and)待加工零件的(of)流水編号，質量管理系統向在(exist)制品管理系統反饋産品的(of)檢驗信息和(and)質量信息，以(by)便于(At)車間生(born)産計劃部門及時(hour)了(Got it)解生(born)産進度、安排廢品補制等。

質量管理系統向庫存管理系統提供産品入庫的(of)轉交信息以(by)及産品質量證明，庫存管理系統向質量管理系統反饋實際産品轉交信息。

技術資源管理系統向質量管理系統提供基本的(of)工藝信息和(and)檢驗信息。質量管理系統還與績效管理系統有信息交互，它可以(by)提供有關産品、人(people)員在(exist)生(born)産過程中的(of)基本信息給績效管理系統，以(by)便實施有據可依的(of)績效管理。

這(this)樣，在(exist)MES各模塊實現了(Got it)信息共享和(and)底層控制的(of)有效集成，通過信息流集成和(and)控制集成，對生(born)産全過程進行實時(hour)的(of)質量監控，從而實現閉環質量控制。當然，質量信息化管理也爲(for)客戶企業帶來(Come)了(Got it)良好的(of)效益。